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模切機跑規故障分析

  模切機廣泛運用于印刷企業,模切流程主要有飛達走紙→輸紙臺板送紙→前規側規定位→模切區定位→清廢→收紙。在模切流程中,清廢和收紙過程一般不會造成跑規,但飛達走紙、輸紙臺板送紙、前規側規定位、模切區定位等4個步驟均有可能出現跑規現象。
  一、飛達走紙。
  1、氣壓不足。飛達走紙有吸氣和吹氣動作,分別由負壓泵和壓力泵提供壓力,壓力不足會導致紙張走歪造成跑規現象。正常工況下,飛達壓力表值≥-0.06MPa,負壓表讀數≥-0.04MPa。如果壓力沒達到工藝要求值,需要檢修氣泵及氣路。
  2、飛達調節。飛達調節不當也是造成跑規的主要原因之一,特別是換牌后需更換相應的壓紙彈片,調節飛達踩腳的壓紙量,以保證輸紙平穩、整齊。另外,紙張變形也會引起走紙不暢,須控制紙張存放環境的溫、濕度。
  3、模切機飛達氣體分配轉子在不同的邏輯時間段分配真空,實現分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空開釋。保養時需取下用酒精清潔保養,長期未保養會造成供氣時序錯亂,走紙不暢。
  二、輸紙臺板送紙輸紙臺板負責將紙張從飛達傳輸到模切區進行模切,造成紙張跑規的原因主要有兩點。
  1、壓紙毛刷位置和壓力調節不當。
  2、輸紙皮帶磨損,導致輸紙不暢。解決辦法是調節送紙毛刷輪及輸紙輪,更換已磨損的皮帶。
模切機跑規故障分析
  三、前規側規定位。
  1、模切機側規拉力調節不當。側規拉力有粗調節和微調2個部分,先根據紙張克重進行拉力粗調,再調節拉紙彈簧進行拉力微調。
  2、前規處配置4個電子眼,紙張規格不同,使用的電子眼數量不同,一般同時使用2個。設備保養時用干布蘸酒精對前規檢測裝置進行清潔,并確保每次更換前規電眼時,安裝位置正確、可靠。
  四、模切區定位
  1、模切版在版框中固定不牢,模切過程中模切版移位,使模切刀線、壓痕位置不準確;解決辦法是重新校正并上牢模切版,重新套正模切規矩。
  2、模切版彈性模切膠條粘接位置距離模切刀過近,在模切刀兩側沒有對稱粘貼,彈性膠條受壓時產生側向力,使紙張移位,影響模切定位精度;解決方法是選擇合理的位置進行粘貼,彈性模切膠條距離模切刀的距離控制在(1~1.5)mm,并且對稱粘貼,可防止模切瞬間紙張移位。
  3、模切區牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在輸紙板和模切區連接處也稱叼紙定位;二次定位在模切區和收紙區連接處也稱為合壓定位。通過調整單個牙排和定位塊定位位置,改變紙張咬口的大小,實現單個牙排精度的調整。
  模切機牙排叼紙合壓定位原理軸銷、復位彈簧、連接塊、防松螺母等與鏈條連接。復位彈簧發生斷裂或老化、軸銷和定位塊磨損、緊固螺母松動等情況都可能造成牙排與定位塊游隙變小,牙排與靠規定位部件的游隙間隔正常值為(0.8~1.8)mm。游隙超出正常范圍,牙排無法準確可靠地叼紙定位與合壓定位,造成跑規。解決辦法是及時修補或更換斷裂或老化的部件,以保證正常生產。
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